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高速液压夯实机施工工艺流程及操作要点

时间:2018-09-15 11:37:40    

高速液压夯实机施工工艺流程及操作要点如下:

(1)施工准备。①对于夯实的路段,按照施工前准备项目进行液压夯实前场地的平整;②对操作人员进行施工技术交底及安全交底,熟悉机械性能;③配备试验仪器和专业人员。具体为:土工试验仪器一套,专职试验员不少于2名,经培训合格并对路基检测工艺熟知;④夯实机试运行正常,并定期进行检查、维修、保养。

(2)边角处理。在构筑物边缘回填夯实时,先将构筑物周围1m范围内分层回填夯实,每层松填厚度以0.5~0.8m为宜,同时横向结构物顶部填土厚度不小于2.0m时方可进行夯实作业。

(3)一层回填材料。按照图纸设计回填一层回填材料,回填深度为1~4m,整平表层。

(4)夯实。夯实采用梅花满铺夯实的方式进行夯实处理,用液压缸将夯锤提升至一定高度后自有释放,夯锤在重力和液压蓄能器的共同作用下加速下落,落下后打击静压在地面上带缓冲垫的夯脚,再通过夯脚夯击地面。

由于夯锤对地面的作用是通过静压在地面上带缓冲垫的夯脚实施的,以及在液压加力装置的持续作用下,与传统的强夯相比,其作用力峰值小,作用时间长,具有作用柔和、不易剪切填层流线的突出特点,且有防扬尘,防飞溅的功能。

与传统的压路机及小型夯实机具等相比,其贯穿能力强而均匀,在基础处理中不易形成表层硬结,可在较大的深度范围内获得较均匀的密实度。液压夯实机按测量放样的位置就位,使夯锤对准点位。夯实机根据其夯实能分为强、中、弱三档,开始用弱档一遍,重新整平后,将夯机调至强档,每次夯击3锤,测量夯点的下沉量并记录。

以强档每3锤为一组,累加并记录每3锤的沉降量,完成第6锤、9锤、12锤液压高速夯实机夯实,累加并记录每3锤的沉降量。当为基底夯实处理时,最后3锤与其前3锤的相对夯沉量差值不大于10mm,移机进行下一点位,采用扇形作业方法,每次作业左、中、右三点,再进行下一排三点施工。

(5)检测压实度。①沉降量。定点沉降量的检测包括液压夯击前及每夯击3锤、6锤、9锤、12锤后的标高;②压实度。基底夯实处理,当最后3锤与其前3锤的相对夯沉量差值不大于10mm时,即可进行压实度检测,若压实度满足图纸施工要求,进行上一层回填施工,否则应进行补夯处理,至达到设计要求为止。